透明塑料型材由于透光率要高,必然要求透明塑料制品表面質(zhì)量要求嚴格,不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷,因而在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程對原料、設備、模具、甚至產(chǎn)品的設計,都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。
其次由于透明塑膠型材材質(zhì)多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差,因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量,往往要在機筒溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整,使生產(chǎn)透明塑料型材時(shí)既能充滿(mǎn)模,又不會(huì )產(chǎn)生內應力而引起產(chǎn)品變形和開(kāi)裂。
擠塑生產(chǎn)工藝方面應注意的問(wèn)題(包括塑機的要求), 為了減少內應力和表面質(zhì)量缺陷,在擠塑工藝方面應注意以下幾方面的問(wèn)題:
應選用專(zhuān)用螺桿、帶單獨溫控射咀的塑機;
注射溫度在塑料樹(shù)脂不分解的前提下,宜用較高注射溫度;
生產(chǎn)壓力:一般較高,以克服熔料粘度大的缺陷,但壓力太高會(huì )產(chǎn)生內應力造成脫模因難和變形;
注射速度:在滿(mǎn)足充模的情況下,一般宜低,***好能采用慢-快-慢多級注射;
保壓時(shí)間和成型周期:在滿(mǎn)足產(chǎn)品充模,不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短,以盡量減少熔料在機筒停留時(shí)間;
螺桿轉速和背壓:在滿(mǎn)足塑化質(zhì)量的前提下,應盡量低,防止產(chǎn)生解降的可能;
模具溫度:透明塑膠型材的冷卻好壞,對質(zhì)量影響極大,所以模溫一定要能準確控制其過(guò)程,有可能的話(huà),模溫宜高一些好。
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