pc管 PC異型材氣泡。裂紋、麻點(diǎn)
引起以上缺陷的原因主要有以下:
1) 各種材料中所含水分及易揮發(fā)物,嚴重超標,在擠出混合工序中又不能被充分排除,揮發(fā)物仍保留在材料內部,型材內部或表面就會(huì )出現氣泡、經(jīng)加熱后型材明顯出現氣泡、裂痕和麻點(diǎn)。生產(chǎn)中一旦出現此類(lèi)缺陷,首先應排除原材料造成的影響,其次在高速混合中制定合理的工藝條件,能有效排除揮發(fā)物。
2) PC是熱穩定性差的熱敏性塑料,盡管配方中有加入熱定劑,如穩定劑不好或者因擠出工藝的弊端出現過(guò)熱分解現象,所產(chǎn)生的氯化氫氣體往往不能被充分排出而停留在材料內部,就會(huì )在型材斷面或內表面上出現致密的小氣孔,這類(lèi)氣孔的產(chǎn)生與擠出機的加熱冷卻系統對擠出溫度的控制能力與均勻性有關(guān)。擠出溫度不能過(guò)高,否則易產(chǎn)生過(guò)塑化并產(chǎn)生過(guò)多的氣體殘留在型材內甚至出現裂痕,擠出溫度過(guò)低,物料塑化不良,未塑化的粒子使型材表面出面麻點(diǎn)、毛刺、粗糙。調整正確的工藝溫度是控制物料塑化的關(guān)健。擠出加工過(guò)程中,熱量主要來(lái)源于外加熱源和剪切摩擦熱,在開(kāi)機初期熱量主要來(lái)源于外加熱,開(kāi)機后剪切摩擦熱不斷增加,有時(shí)甚至會(huì )超過(guò)物料所需要的熱量,這就需要將熱量通過(guò)冷卻系統散發(fā),以防止熱分解,因此擠出機的加熱冷卻系統應能保證擠出溫度穩定,控制精度高。剪切摩擦熱與螺桿轉速,機頭壓力等因素有關(guān),在生產(chǎn)中調整螺桿轉速和機頭壓力使剪切摩擦熱量合理,能在一定程度上改善加熱冷卻系統運行條件。
3) 氣泡的產(chǎn)生,還與擠出機排氣系統的功能有關(guān)。雙螺桿在功能上分四個(gè)區:依次是供料區、壓縮區、排氣區和均化區,從供料區到壓縮區的壓力是逐步增大,到了排氣區壓力急劇下降,而均化區壓力迅速上升。在排氣區,氣化的揮發(fā)物因壓力聚降,很容易從熔體中逸出,在真空度不低于0.05MPA的條件下,從排氣口處被排出機外。此外,擠出機的供料量與擠出量應基本平衡,當供料量大于擠出量時(shí),多余的物料會(huì )在壓力的作用下被不斷地擠向壓力低的排氣孔處,導致物料從排氣孔冒出,甚至會(huì )堵塞排氣孔,失去排氣功能。
4) PC異型材產(chǎn)生氣泡、裂紋、麻點(diǎn)時(shí),可根據情況逐一排除,首先檢查各種原料的揮發(fā)分,雜質(zhì)是否超標,并對配方中的潤滑劑、穩定劑的用量進(jìn)行適當的調整,可適量增加潤滑劑,降低剪切摩擦熱,適度添加穩定劑保證物料的承溫能力和熱穩定性能,避免物料嚴重分解,其次,根據擠出機的工作特性,設置合理的溫度,螺桿轉速和擠出壓力,再次檢查真空度及排氣孔的工作狀況,保證排氣暢通,密封良好,***后排查模具流道內有無(wú)死角。
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